水泥管在制作的过程中常常会出现粘皮的现象,这不仅会影响美观,而且对水泥管的质量也会产生影响。那么出现这些问题的根源在哪里,又应如何解决这种问题,其实水泥管粘皮问题主要是由两方面原因引起的,具体分析如下:
一、设备的运转速度没能调控好。制作水泥管的时候,设备运转的速度过快使得空气排除,造成真空现象存在,使得模具据水泥管分离产生难度,所以就会产生粘皮的现象发生。
二、设备喂料的速度没控制好。对设备进行喂料的时候,速度过低,不能够使材料快速的进行落实,而是材料做不停的运动,摩擦水泥制管机的钢模内部使得脱模剂发生破损,引起水泥管的粘皮现象。
顶管施工技术具有几大方面的优点:
1、可以穿越障碍物
此项目施工中心线位于绿化带内,而绿化带内多为高大挺拔的乔木,若采用开槽施工,则需要全部进行移除和回栽,费用较高;
2、工期比开槽施工短 经过论证,此项目若采用开槽施工工期蕞少需要几个月,而采用顶管施工则只需要一般时间,大大缩减了施工工期。工程开工时正值绿化任务较严竣时期,此绿化带内有部分苗木需栽植,若采用顶管施工,则可以抢出绿化时间,保证绿化任务按期完成。
3、对交通的干扰小,施工面由线缩成点,占地面积小;无需隔断交通,在工程施工前组织相关人员对现场进行勘察,发现若采用开槽施工,挖出的土方量较大,占地多,南侧无放土区域,这样就需要占用北侧人行道及部分慢车道,而大街是学生上学放学必经之路,如阻断交通,对学生上学放学带来安全隐患,影响较大;若采用顶管施工,开挖部分仅为工作坑和接收坑,土方量较小,对交通干扰小,无需隔断交通;
4、噪音和震动低,城市中施工对居民生活环境干扰小,不影响现有管线及构筑物的使用;可以在很深的地下或水下敷设管道,可以安全穿越铁路、公路、河流、建筑物,减少沿线的拆迁工作量,降低工程造价。
涵管的设计要求:
管道基础应落在原状土上。如果有地下沟渠和池塘,坟墓应按以下方式处理。将薄弱部位开挖到原地,再按1:1砂砾层逐层填筑管桩底部设计高程,并考虑压力扩散角的要求,降低边坡。施工前应先铺设深管,调整垫层及相邻管道的标高后再安装相邻管道。砂卵石地基施工前应检查高程,槽底无水和泥。砂岩地基和管底石不得与管皮接触,管底应与平基础紧密接触。砂岩地基应密实,压实度不小于90%。
(1)在设置承插式接口时,涵管厂地基必须达到设计承载力,在地基基础施工前必须进行过挖、扰动、浸水等原状土的处理,以达到稳定、压实、平整的目的。砂基在达到安全管道之前,必须达到设计厚度和密实度。
(2)安装时,从槽底轻轻提起管子,使承口上的橡胶圈准确进入承口的锥面,并用边线调整管体的位置,使管体的中线满足设计要求。此时应仔细检查裙板与插座的接触是否均匀、紧密。当接触不均匀时,应进行调整,使围裙准确就位。安装的弹射速度要慢,专用的人对人注视橡胶圈的位置要到位,使橡胶圈的位置要均匀。当裙板到达承插工作面预留位置时,接口锁定,完成一段接口。围裙填满中粗砂后,插座的砂基及时填满。
污水管道安装时,应进行压力试验。两段连接时,管接口处的铜嘴应向上放置。管道连接完成后,应使用便携式试压泵对接口进行试压。在进行下一道工序前2分钟内,试验压力应保持在0.2兆帕。